香格里拉網(wǎng)訊 （通訊員 張恩華） 近年來，云銅迪慶礦業(yè)秉承“工欲善其事，必先利其器”的管理理念，通過“三措施”不斷加強設(shè)備管理，提高設(shè)備使用效率；通過“三減少”努力降低噸銅成本，實現(xiàn)降本增效。

措施一，營造設(shè)備管理的氛圍，讓設(shè)備接觸人員廣泛參與。首先，注重設(shè)備管理人員廣泛的理論和實踐的提高。公司設(shè)備能源部每年都要開展一、二次機械基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)，努力使專業(yè)的檢修人員和班組長以上的運轉(zhuǎn)工能看得懂基本的機械原理和電氣原理圖，在對設(shè)備進行檢修和設(shè)備運轉(zhuǎn)中，檢修工和操作工都能夠遵循設(shè)備的運行規(guī)律，對設(shè)備運行規(guī)律進行檢修和維護；其次，定期召開學(xué)術(shù)交流會。公司自從2007年投產(chǎn)以來，每年召開一次科技會議，分別對采選、機械等論文進行內(nèi)部評選并向外推薦，公司張儀撰寫的《銅選礦廠設(shè)備管理研究》，邱國發(fā)撰寫的《設(shè)備管理信息化建設(shè)的必要性》等論文曾發(fā)表在《中國科技導(dǎo)報》，獲得云銅論文評選獎勵。

措施二，制訂設(shè)備參與人員責(zé)任制，實行嚴格的獎懲機制。實行崗位操作工檢修人員技術(shù)人員包機制度。在公司的87個生產(chǎn)班組中，每個作業(yè)點的《設(shè)備操作規(guī)程》都上墻；每月8日和23日的設(shè)備巡回檢查評比中，認真考核各生產(chǎn)班組的操作工對設(shè)備的操作和使用情況，檢修人員的設(shè)備檢修臺賬記錄情況，機械和電氣技術(shù)人員定期到現(xiàn)場指導(dǎo)情況。公司設(shè)立專項基金對設(shè)備管理進行獎勵和實行“流動紅旗”獎勵，促使員工勤維護和提高檢修質(zhì)量。

措施三，用激勵機制撬動設(shè)備小改小革工作。迪慶礦業(yè)的設(shè)備安裝是在急速上馬投產(chǎn)的前提下安裝的，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有的設(shè)備安裝不在同一軸心線和水平線上，并且存在許多工藝不合理的狀況。2013年，僅選礦事業(yè)部就利用閑置設(shè)備完成二車間回水改造工程，每天利用廢水850立方米，年節(jié)約用水成本67.5萬元；回收各類閥門、托輥及潤滑油，節(jié)約成本20萬元以上；對二車間JM1800立式磨機進行改造，使銅浮選柱能正常運行，為二車間選礦回收率提高奠定了基礎(chǔ)；對一車間碎礦工段聯(lián)鎖控制裝置進行了改造，有效地解決了聯(lián)鎖裝置失靈，設(shè)備被礦石埋死的弊病，提高了設(shè)備運行效率，節(jié)約了電耗。

迪慶礦業(yè)加強設(shè)備管理“三措施”的實施，有效降低了成本、增加經(jīng)濟效益和社會效益的效應(yīng)。以選礦事業(yè)部為例，一是減少了組織機構(gòu)和人員。2013年以前，檢修工和設(shè)備管理技術(shù)人員48人，設(shè)備實行包機和巡檢后，精簡至31人，年節(jié)約人工工資13.91萬元，且杜絕了相互扯皮、推諉及責(zé)任不清的問題；二是減少噸銅備品備件和材料單耗。2012年全年消耗的備品備件為5.84元/噸原礦，材料單耗為14.6元/噸原礦，加強設(shè)備管理后的5至7月，備品備件單耗為2.53元/噸原礦，材料單耗為11.92元/噸原礦。備品備件單耗同2012年同期相比減少57％、同1至4月同期相比下降85％，材料單耗同2012年相比下降18％、同1至4月相比下降45％。三是減少了噸銅選礦成本。由于設(shè)備管理得好，2013年以來，公司實現(xiàn)了重特大設(shè)備事故的發(fā)生率為零，重點設(shè)備完好率為100%，主要設(shè)備的完好率達99%以上。7個月來實現(xiàn)無計劃外停機，節(jié)能降耗工作取得實效。2012年，噸銅成本平均是18381元/噸，2013年1到4月，噸銅成本平均是14613元/噸，而5至7月份的噸銅成本平均是9567元/噸。