提質(zhì)增效排頭兵

如果說維西縣金星水泥制品廠是節(jié)能減排、提質(zhì)增效的領(lǐng)頭雁，那么，該廠第三車間就是金星水泥制品廠節(jié)能減排、提質(zhì)增效的排頭兵。去年，維西縣總工會舉行企業(yè)職工技能大賽活動，第三車間獲得第一名。

這是一個團結(jié)拼搏的集體。維西縣金星水泥制品廠有一個總成、三個分廠、15個生產(chǎn)車間，有工人74名。第三車間有4名工人。第三車間的工人比其它車間少1名，但創(chuàng)造的生產(chǎn)價值卻名列前茅，其中一個重要原因就是4個人擰成一股繩，形成鐵一樣的戰(zhàn)斗堡壘。組長和志才今年34歲，塔城鎮(zhèn)海尼村人，瑪麗馬薩人，妻子魯松卓瑪，藏族。其他兩個成員一個叫阿都，另一個叫斯那，都是海尼村人。這個集體有一個共同的奮斗目標(biāo)：最大限度降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟收入。這個集體有一個特點：親如一家，凡事大家共同商量，商量好了的事情就埋頭苦干；誰有難處，大家都伸出溫暖的手幫助解決。

這是一個在金星水泥制品廠里收入最高的集體。金星水泥制品廠實行績效工資，體現(xiàn)多勞多得、優(yōu)勞優(yōu)得的原則。第三車間的員工月平均工資達(dá)4100元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他車間。收入高令人羨慕，好榜樣引領(lǐng)大家向先進看齊。

當(dāng)前，維西縣金星水泥制品廠開展向第三車間學(xué)習(xí)的活動。學(xué)習(xí)第三車間愛崗敬業(yè)，勤奮好學(xué)，降低能耗，提高生產(chǎn)效益。維西縣金星水泥制品廠對生產(chǎn)水泥制品有兩個剛性控制指標(biāo)，一個是產(chǎn)品質(zhì)量控制控制；另一個是節(jié)能減排控制。第三車間在“雙控”中遙遙領(lǐng)先。每天，第三車間用6小時生產(chǎn)3600片彩瓦，而其它車間每天生產(chǎn)3600片彩瓦則需要8個多小時。第三車間工人用節(jié)省下來的2小時時間做上車、噴漆等工作，每人每小時比其他車間工人多賺32元。尤為重要的是第三車間能耗比其它車間低1.2個百分點，產(chǎn)品質(zhì)量合格率比其他車間高出2.1個百分點，生產(chǎn)效益比其它車間高出12%。能耗降低，生產(chǎn)效益提高，就是第三車間工人收入比其他車間高的秘密。

俗話說，磨刀不誤砍柴工。第三車間工人善于學(xué)習(xí)，深鉆技術(shù)，人人都是技術(shù)能手，在技能大賽中，人人獲獎。每天生產(chǎn)前，第三車間工人要做的第一件事情就是檢查維修機器，他們的機器完好率100%，用于機器事故維修成本不到其它車間的一半。精細(xì)化管理又是第三車間制勝的一招。第三車間制定了精細(xì)的生產(chǎn)流程圖，嚴(yán)格材料管理，最大限度減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本。比如，及時清理制瓦模具，既避免了材料浪費又節(jié)約了勞動時間。

榜樣引領(lǐng)提質(zhì)增效。維西縣金星水泥制品廠以第三車間為標(biāo)桿，通過開展職工技能大賽、技能培訓(xùn)等方式不斷提高員工節(jié)能降耗意識，降低能耗，提高生產(chǎn)效益，增加職工收入。

據(jù)了解，維西縣金星水泥制品廠15個車間生產(chǎn)效率大幅提升、能耗大幅下降，拌沙灰車間誤差從百分之十下降到百分之五；沖壓成型車間從每片時間誤差大于3秒降低到每片小于2秒；半成品烤房車間損耗率從大于0.2%到小于0.1%；碼垛保養(yǎng)車間損耗率從大于2%下降到小于1%；鋪瓦噴漆車間破損率從0.4%下降到0.1%；裝車車間破損率從2%下降到1%

隨著員工素質(zhì)的提高，金星水泥制品廠生產(chǎn)也搞上去了，與去年同期相比，產(chǎn)量增加11%,產(chǎn)品合格率提高2%，能耗下降了5%，生產(chǎn)效益提高了13%。

今年2月中旬，楚雄、大理等地的水泥制品企業(yè)先后到維西縣金星水泥制品廠參觀學(xué)習(xí)。

據(jù)悉，近5年來，維西縣金星水泥制品廠先后獲得迪慶州非公經(jīng)濟先進集體、迪慶州民族團結(jié)進步模范集體、維西縣節(jié)能減排先進企業(yè)、維西縣企業(yè)職工技能大賽一等獎等榮譽，廠長楊嘉祥榮獲迪慶州“五一”勞動獎?wù)?。（楊洪程?/p>

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